制网过程中感光胶液的选用。印染厂所选用的感光胶液对制网质量影响较大的性能是：都着性、流动性、感光性。耐磨刮性和耐化学品性。必须通过实践选择合适的胶液。例如大块面的花型多选用低目数银网，或加酒精或加水调节，或随气候变化进行调节，上胶量足，缀着性、耐磨性较好。如制作精细花型时多选用高目镍网，要求上胶量低些，对显影及其轮廓的要求是清晰、光洁，耐磨利性的要求更高。
 
　　圆网折痕印疵病的产生与圆网上存在凹凸折痕有直接关系。
造成圆网有凹或凸折痕的主要原因是由于操作不当引起的。
1.直线、斜线状圆网折痕印
这类疵病是因圆网纵向受力不匀而产生的。
其具体产生原因是：
1）制网过程中操作不当或不够谨慎。如在显影槽内起网动作太快，网内有水，因水的重力造成圆网的折印。或者由于焙烘不当、温度太高、时间太长，使圆网弹性降低，受到外力作用产生折印。
2）卸网操作不合理。卸圆网时未用网托或托盘，而是用手托，圆网内存留的色浆有一定的重量，用手托网的面积又小，容易引起局部直条状折痕印。
3）印花机操作向题。印花机刚开车时，磁棒压力太大，对花动作幅度太大，升降速率过快易产生折印；生产时浆位过高，在换色位和洗网需抬网时，因色浆重力较大，而使圆网产生折印，甚至使圆网破损。

2.横向条状圆网折痕印
这类疵病的产生与安装刮刀或卸下刮刀的操作有关。 装卸印花刮刀时不谨慎，以致刮刀、给浆管头子或刮刀刀片的尖角碰伤圆网，其产生的圆网折痕是横向的。

3.块状圆网折痕印
这类疵病的产生与圆网被碰撞有关。
具体产生原因是：
1）圆网在运输中不慎碰伤。印花镍网或印花圆网在包装运输过程中被碰撞，或运输过程中受震动等使圆网碰伤，产生块状的凹陷，在印制过程中产生块状圆网折痕印。
2）装卸圆网操作不慎，触碰圆网出现局部低凹，印花时就会产生块状圆网折痕印。

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