织物丝印是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。织物丝印既有实用性，也有艺术性，套印顺序对很好的表现丝印效果，满足设计要求有十分重要的意义。
    染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
　　然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍（适合手工丝印）。
　　丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。另一种是网版移动（跑版），承印物固定。其定位有多种办法；对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上（钉的高度比承印物厚度低）进行定位。操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。通过网版移动（跑版）进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合（可插入），由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，也不能印后就洗，应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好
　  织物丝印的定位
　　1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。
　　2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位（跑版）丝印为宜。
    印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。
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