在使用平面丝印机的过程中，如何选择合适的丝印刮胶，对于产品印刷具有举足轻重的作用，选择合适的刮胶可以体现完美印刷，选择错误的刮胶，就会浪费材料，浪费时间精力。
      一、胶刮有四个作用
      1、能使油墨流过丝网。
      2、能使网版与承印材料接触。
      3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
      4、能去掉网版上多余的油墨。
      二、选择胶刮有两条标准
      1、胶刮硬度
      胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在使用丝印这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了平面丝印机印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
      2、胶刮的切面形状
      胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增厚。
      三、怎样选择合适的胶刮
      胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在使用平面丝印机印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也不是说，胶刮决定了印刷质量。
      1、混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印刷中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
      2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层度越小，印刷图像越精细。
      3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
      4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
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