热爱环保的人提交了一篇令人感兴趣的论文——“柔性版印刷油墨选项：油墨成份无害性的评估”。在文章中比较了溶剂型油墨、水基油墨和紫外线固化油墨在成本、能量、环境和健康等方面的发展前景。其中包括45个油墨配方。
      溶剂型、水基油墨在平均指标上很接近，不过，按油墨性能好坏的排序如下：1.溶剂型；2.紫外线固化；3.水基油墨。
      然而，成本主要由印刷速度决定，研究表明，在相同的印刷速度下，水基油墨是最经济的，其次是可溶性油墨，再次是紫外线固化油墨。
      从环境方面，水基油墨比溶剂型油墨包含有更不稳定的有机化合物，在控制不稳定有机化合物的促进氧化方面，水基油墨要比溶剂型油墨成本高。与紫外线固化油墨和可溶性油墨相比，水溶性油墨表现了最低的能耗。所有油墨对没有受到保护的工人来说都是有害的。对油墨成份无害性的评估结论如下：
      1.没有能在油墨无害性方面占明显优势的系统。
      2.一些水基油墨和紫外线固化油墨配方对环境，健康和安全方面的条件要求较高。
      3.关于许多油墨成份的毒性我们所知甚少。
很明显，数字化印刷正是油墨制造商所想的。对于普通的油墨制造商来说，数字化印刷是一种威胁，能够预想到，我们的许多油墨厂商将投入到数字时代中去。以高技术操作闻名的东洋油墨公司为例，1979年东洋油墨公司推出了最初的数字化印前系统。它也支持1985年赛天使的第一台平板扫描仪和1990年靛青的数字印刷机。现在，东洋油墨公司参与了电凝结成像法的研究。
      东洋油墨公司美国分公司介绍了电凝结成像法技术。1995年起，东洋油墨公司和其美国分公司联合开发这项技术，并在欧洲、日本、北美发表并登记了不止32项专利。
      电凝结成像法是一种数字印刷系统，它基于电解敏化聚合水溶性油墨的电凝结。这项工艺包括：在阴极阵列和钝化旋转的阳极之间，给导电墨溶液施加非常短暂的电流脉冲。油墨粘附在正极上，再转移到白纸上。通过调节每个电极的电流脉冲时间，控制每个凝结点的体积以很小的增量增加，这样，连续调图像以4微秒/点（200英尺/每分钟）速度飞速进行写入。
      新型的ELCO400印刷机已经实现了用400点/英寸的图像分辨率把印刷速度加倍至400英尺/每分钟。用400线/英寸的分辨率，印刷机的额定写入速度为15米/秒。
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