一般情况下，在晶硅太阳能电池生产过程中工艺人员为了了解晶硅太阳能电池印刷质量的状态，要在规定的时间段对印刷湿重以及栅线的高宽比进行监测和测量。众所周知，目前市场上使用的传统丝网印刷设备在每次监测时必须要暂停印刷设备，然后手动放入需要测试的硅片，印刷后再进行相关数据的测量。如果每半小时做一次印刷湿重监测的话，将会造成每次大约1分钟的停机。例如某工厂规定现场每30分钟要对当前的印刷质量进行一次监控，每台设备每次将会导致1分钟的停机。一天20小时的生产时间将会因为工艺监控损失20*2=40分钟，如果按照每小时1400片的产能计算，每台设备一天将因数据收集损失约900片的产能。如果一个拥有8条生产线的车间，每天将会因为印刷湿重数据收集损失900*8=7200片的产能损失。如果使用的印刷设备是4台面的工作位，将损失更多的产量（大约28000片）。
      若印刷设备有4个印刷台面，而每次要对每个台面的印刷湿重进行测量，如果无需印刷参数调整，每次从印刷前硅片重量测试到印刷后湿重测试需要1分钟，4个台面测试结束后需要大约4分钟。
      对晶硅太阳能电池生产商来说，印刷工序工艺稳定性直接关系到整个太阳能电池产品品质的稳定。因此，每个公司都应用了相关的质量管理手法来监控印刷工序各项数据的走势。但是，由于传统印刷设备设计的弊端，定时数据采集将会对产量造成很大的影响，我们经常会发现生产线上很多需要监控的数据要么是员工自己编造的，要么就是员工为了达到生产目标没有进行实时监控。
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