丝印机油墨调色的注意事项

　　1.配墨前，应先计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

　　2.要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，以免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量丝印机减少混合的色相，色相越多，灰度越大。

　　3.另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。

　　4.除此之外，出厂的丝印油墨，其黏度稍大，丝印机使用者应根据印刷图像的特点、丝印目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂等，对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。

　　发现并排除丝网印刷故障是为了减少问题的发生，保证印刷工艺过程的顺利进行。

　　从某种意义上来说，只要潜在的问题没有，那么经验越多，对技术的要求就越少。然而，潜在的问题总是隐藏在每一个影响印刷的因素及综合因素之中。学得越多，发现的方怪问题也会更多。在丝网印刷中，不可能存在完整的解决方案。

　　一步一步地找到方案并解决问题。在排除故障时，重要的是要知道，一个问题常常由很多原因导致。例如，常见的“蹭脏”是由绷网张力不够引起的，但是，间隙、油墨黏度、印刷速度甚至机器本身也可能引起“蹭脏”。丝印机

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