在玻璃盖板的丝印加工过程中，如果遇到网版张力不足的情况，直接的后果就是网版图文在制作和使用过程中容易产生变形，变形的网版对盖板玻璃丝印百害无益，会产生像套印不准，不均匀的油墨堆积等现象，丝印出来的图文同样也会产生形变，造成与设计图稿不一致的丝印品质缺陷，还有可能影响盖板贴合的加工难易程度和良品率，让盖板玻璃产品的质量和利润都得不到保障。
网版张力不足可能导致的品质事故有：一、网版套印不准；二、网版下表面出现油墨堆积；三、盖板的印刷图像出现羽化现象；四、盖板图文套印不准确；五、图文墨层厚薄不均匀等。
网版张力不足除了会引起上面这些品质事故外，为了解决网版张力不足导致的品质问题，丝印操作员工可能会降低印刷的速度来补救，这种措施的结果往往又造成生产效率下降，生产成本的增高。
网版张力不足还会造成丝印过程中刮墨刀刮墨时的不平稳，这种不平稳容易破坏网版的网浆层，在丝印产品上形成一些墨层针孔缺陷。网浆层的作用是用来决定哪些地方有墨层图文，哪些地方没有墨层图文的。网浆层如果受到破坏，在网浆受损的地方就会出现漏墨或边缘多墨的情形；网浆层如果受损脱落后被刮墨刀带到网版图文区，就会在产品丝印墨层上面出现针孔缺陷。
搁置时间较长的老网版更容易产生网浆层受损的针孔现象，为了修补网浆上的针孔以及丝印产品墨层出现的针孔不良，大幅降低了盖板丝印的生产效率，盖板产品质量也容易出现问题，进而造成客户可能拒收货物现象，让盖板工厂的损失非常严重。

反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法
使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积，提升丝印工序的良率。
所有丝网纤维都是有弹性的，丝网纤维会随着压力和时间而发生变化。不同丝网牌号的丝网纤维在材料上的变化程度也有很大差别。像110丝的粗网孔丝网就会比305丝的细丝网拉得更紧，因此这种高张力丝网绷出来的网版在较重的压力下也不容易发生变形。
新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力，并且在印刷的过程中，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用，也会使丝网纤维发生变形，让网版的张力下降，直观感觉就是网版的丝网变软。
解决网版丝网张力下降最好的方法是在网版拉网的时候，涂布网浆之前的24小时内重复四次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，直到开始印刷的时候，丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响丝印品质的张力值，才算拉网完成。
如果盖板加工工厂里有拉网设备，拉网时应将丝网安放在设备上，使网版始终处于拉力的作用下，即使这张丝网可能还要等上很多天才会投入生存。丝网处于张力下的时间越长，将丝网绷紧在网框上的可能性就越大。网版的张力下降也越小。
翻晒网版时，将网版的丝网重新绷紧，很容易让网版达到一个较高的张力，如此反复，张力的损失将越来越少，也越来越慢。有时你会发现一张多次使用过的老网版甚至比新网版印出来的效果还要好就是这个原因。
有些网框不具备这种反复绷紧丝网的优点，拉力过大后会导致网框变形，所以在选择网框时，网框的材质和设计一定要能满足丝网最大张力的工艺参数要求。
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