丝网印刷设备开印前,应使油墨具有良好的应用和印刷适性,b要时需做适当的调配.我公司从事丝网印刷设备多年,质量优势明显得到了广大客户的认可.下面给大家介绍一下丝网印刷设备油墨的处理.
    第yi.调色.配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当.尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量.

    要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响.配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救.同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大.
    第二、应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等.诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标.
    第三、丝网印刷设备的丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节.调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理.
    第四、色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相.这三种色相从颜色的角度讲,称为间色(或叫第二次色),如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色.间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色).三原色油墨混合成的间色、复色三原色油墨混合成的间色、复色.
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