决定丝网印刷中下墨量的因素一般有下面几个:
1.丝网:A,相同目数不同丝厚的丝网,丝厚越厚下墨量越大,反之丝厚越薄,下墨越少。
B,不同目数的丝网,目数越低,下墨越多,目数越高,下墨越少。
C,完全相同目数,相同丝厚的丝网,斜网下墨多,直网下墨少。
D,其它情况相同的情况下,丝网的张力越大,下墨量也就越大。
2,刮印刀:A,刮刀越软,下墨越大,反之刮刀越硬下墨越少。
B,刮刀的斜度放的越斜,下墨量越大,太竖直了下墨就少。
C,刮刀的刀锋越圆钝,下墨越多,越锋利下墨越少。
3,感光浆的膜厚:制版时感光浆的厚度越厚,下墨也就越多。这种方法在增加油墨厚度的过程中很常用。
4,刮印的过程因素:刮印的速度慢,油墨膜层也就后,如果刮印的快,墨层就薄。
5,油墨:A,油墨的下墨性。
B,油墨稀下墨多,如果油墨比较干,会对网板形成一种干结现象,下墨也就会相应的减少。
印刷中出现墨色不匀是什么原因造成的?
在印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨后不均,产生的主要原因有;
(1)墨刀压力不均匀,时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行刮的稳定非常重要。
(2)刮墨刀锐边不齐或者弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不匀,此时需更换刮墨刀或者将刮墨刀修磨后再印刷。
(3)印刷时印刷速度不均匀,时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度应保持均匀。
(4)印刷时刮墨刀角度不稳定,经常变化,从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现。
(5)网板四周的网距高低不一致,即不在同一水平面上,因此,在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。
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