审核配色小样是制定和修改印浆染料用量，以及是否继续打样的重要手段和依据。正确、合理的配色审样有利于打小样工作的进行。审核色光应注意在合理的光源下进行核对，最宜在布面照明度7501x，即相当于距布面lm处装三支有罩40WEl光灯的照明度下进行。对灯的强度和色调也应统一规定。如采用自然光线，以北窗光线较好，因为这种光线比较柔和和没有耀光的影响。审视布样的色光，应在烘干并冷却后进行。因为湿布含有一定水分，会发生光的折射误差。某些染料在热时容易泛色。此外，看板注视不应太久，否则会因视力疲劳而引起误差。经配色审样认为所打小样色光符合或基本符合花样色泽要求后，即考虑配色处方的制定。在配色处方制定时，宜参考所打小样染料用量，结合印制中的实际情况进行修正。在实际生产中，由于花型结构、花筒排列前后、花筒腐蚀深浅、印花工艺不同以及印花坯布组织的紧松等因素的关系，会造成同一染料用量处方的印浆印花，但结果深浅不同。根据生产实际经验归纳，一般有如下规律：
 
    (1)花型结构不同，染料用量相同，点、线、小块面由于其花筒雕刻深度较浅，含浆量较少，故得色浅；较大块面、满地花型相对来讲花筒雕亥0深度要深些，含浆量较多，得色较深。
 
    (2)同一色泽叠印与否，其所得色泽也有所不同。较深色泽因有较浅同类色泽压印，所得色泽为浅，为考虑分清花型层次，较深色泽染料用量应加五成。
 
    (3)花筒排列不同，排列在前位置的印浆，经后面花筒的压轧、粘搭，所得色泽较浅，排列在后的所得色泽较深。
 
    (4)花筒腐蚀深度不同，腐蚀得浅的得色浅，腐蚀得深的得色深。
 
    (5)印花工艺不同，得色也不一致。例如，活性染料用海藻酸钠糊得色较深，用合成龙胶糊得色较浅。
 
    (6)印花坯布不同，得色也不一致。织物紧密者(如府绸)得色较一般平布为浅。
 
    在制定配色处方时，应考虑实际情况酌情增加或减少染料用量，以保证印花生产的顺利进行。

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